Три опоры производственной эффективности: что нужно компаниям для устойчивого роста

Олег Захаров

ERG (Казахстан)

Директор по операционной эффективности

Как компаниям удаётся добиваться ощутимого роста эффективности без новых станков и масштабных инвестиций? Что помогает перейти от нескольких инициатив к системным изменениям? Своим опытом поделился Олег Захаров, директор департамента по операционной эффективности ERG: о том, какие элементы производственной системы работают и как эти подходы можно адаптировать в компаниях любой отрасли.

С чего начинать систему

В производственной эффективности велик соблазн сразу внедрять инструменты. Где-то запускают 5S, где-то — генератор идей, где-то начинают с разовых проектов. Но если у компании нет общего понимания, куда она движется и какой результат хочет получить, эффект быстро рассеивается.

Первый шаг — единая концепция и ясная цель. Сотрудники на всех уровнях должны одинаково понимать, зачем начинаются изменения и что будет считаться успехом. Без этого даже хорошие инструменты работают точечно и недолго.

Второй шаг — команда, которая двигает процесс. Она помогает адаптировать методологию под реальные условия площадок, поддерживает внедрение, объясняет принципы и стандарты. В разных компаниях этот блок может называться по-разному, но функция всегда одна: быть двигателем изменений.

И ещё одна важная истина: производственная система не строится быстро. На создание работающей методики измерений уходит не меньше трёх лет, а чтобы она стала частью культуры — десять–пятнадцать. Это не проект, а долгий путь, который требует дисциплины и последовательности.

Три опоры производственных систем

1. Вовлечение людей

Системные изменения невозможны без обучения. Эффективные компании инвестируют в массовое обучение сотрудников методологии и практике, чтобы сформировать общий язык.

Вторая часть вовлечения — честная и оперативная коммуникация. Сотрудникам важно видеть реальную картину: лучшие практики, проблемные зоны, решения руководства.

Электронные «доски вопросов и проблем» — еще один инструмент, который помогает наладить обратную связь и показывает сотрудникам, что их слышат.

Комфортная рабочая среда тоже влияет на вовлеченность. Есть немало примеров предприятий, где именно атмосфера и условия труда удерживали сотрудников лучше, чем финансовые факторы.

2. Правила работы

Любое отклонение от технологии ведет к потере качества, времени или ресурсов. Поэтому живые стандарты — одна из ключевых опор производственных систем. Если стандарты разрабатываются вместе с сотрудниками и регулярно обновляются — это снижает вариативность и повышает устойчивость процессов.

К этому же относится рациональная организация труда (5S): она применима не только на производстве, но и в офисе, где потери возникают столь же часто.

3. Идеальные процессы

Третья опора — измеримость. Компания должна уметь фиксировать потери, оценивать пределы эффективности и видеть узкие места. Для этого создаются стандарты производственных систем, чек-листы, методики классификации событий и регулярные аудиты.

Когда сотрудники умеют классифицировать то, что происходит во время смены, а менеджеры — анализировать причины и планировать мероприятия, появляется фундамент для реального роста эффективности.

Три пути повышения эффективности

1. Быстрые проекты

Небольшая команда анализирует процесс, выделяет узкое место, предлагает меры и в течение 4–6 месяцев получает измеримый эффект.

2. Системное развитие

Построение производственной системы требует долгосрочного подхода: методология, обучение, стандарты, вовлечение и аналитика. Такие изменения охватывают несколько лет.

3. Игра в долгую

На зрелом этапе компании переходят к развитию культуры. Улучшения становятся частью повседневной работы, а система мотивации поддерживает инициативы. Рост количества идей в таких условиях может увеличиваться в разы — это типичная динамика для организаций с работающей системой вовлечения.

Новые методики и технологии

Современные инструменты анализа данных позволяют усиливать эффект производственных систем. Например, анализ поведения операторов техники помогает выявлять причины перерасхода топлива или повышенной нагрузки на оборудование.

Если после анализа сотрудники проходят обучение, корректируются маршруты или принципы управления техникой —  компания получает экономию без капитальных вложений.

Технологии не заменяют методологию, но ускоряют внедрение и помогают точнее выявлять зоны улучшения.

Вопросы, которые возникают при внедрении системы

Сколько времени нужно, чтобы внедрить 5S?
На одном рабочем месте — несколько дней. На уровне всей компании — годы. Скорость зависит от вовлеченности руководства.

Влияет ли производственная система на численность персонала?
Да, но косвенно. Оптимизация процессов делает потребность в численности более точной.

Можно ли повышать производительность без роста инцидентов?
Да, если стандарты действий и взаимодействий описаны и соблюдаются.

Что делать, если руководители считают новые инструменты дополнительной работой?
Пересмотреть процессы, которые перегружают их сегодня, и встроить инструменты операционной эффективности в должностные обязанности.

Как работать с восемью видами потерь?
Для каждого вида существуют конкретные инструменты: спагетти-диаграмма, стандарты, обучение, система идей. Наиболее недооцененная потеря — потенциал сотрудников.

Что можно взять на заметку прямо сейчас

1. Начните с ясности. Ваша команда должна одинаково понимать, зачем нужны изменения и что будет считаться результатом. Без этого любые инструменты не будут результативными.
   
2. Определите драйверов. Создайте команду, которая будет толкать процесс вперед. Даже если она небольшая, без нее система не поедет.
   
3. Учите и информируйте. Массовое обучение и честные коммуникации ー быстрый способ вовлечь людей. Не глянец, а реальность.
   
4. Стандарты должны быть живыми. Пусть сотрудники сами участвуют в их улучшении. Это уменьшает ошибки и повышает вовлеченность.
   
5. Считайте и анализируйте. Без измерений трудно понять, где теряются ресурсы и что реально улучшать.
   
6. Думайте в горизонте лет. Три года ー чтобы методики начали работать, десять–пятнадцать лет ー чтобы система стала частью культуры.

И главный вывод: производственная эффективность ー это не модный набор инструментов. Это способ управлять бизнесом так, чтобы он становился сильнее каждый день.